内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。本期，佛山俄罗斯专享会精密机加工厂家将详细讲述《数控钻孔加工刀具》专题内容。

孔的分类

       内孔表面是组成机械零件的一种重要表面，在机械零件中又多种多样的孔，按孔的形状，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等；常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别；常见的成形孔有方孔、六边形孔、花键孔等。

孔加工的刀具

       1、钻头及钻孔刀具
       （1）麻花钻
       麻花钻是最常用的孔加工刀具，一般用于实体材料上孔的粗加工；钻孔的尺寸精度为ITI3~ITI1，表面粗糙度Ra值为50~12.5μm。
       组成部分：
       ①尾部：是钻头的夹持部分，用于与机床链接，并传递扭矩和轴向力；按麻花钻直径的大小，分为直柄和锥柄；
       ②颈部：是工作部分和尾部间的过渡部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用；直柄钻头没有颈部；
       ③工作部分：是钻头的主要部分，前端为切削部分，承担主要的切削工作；后端导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。

       （2）扩孔钻
       扩孔钻是用来对工件上已有孔扩大加工的工具。扩孔后，孔的精度可达到ITI0~IT9，表面粗糙度Ra值可达到6.3~3.2μm，扩孔钻没有横刀，加工余量小，刀齿数多，刀具的刚性及强度好，切削平稳。
       扩孔钻的刀齿比较多，一般有3~4个，故导向性好，切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，导体强度和刚性较好；扩孔钻没有恒刃，改善了切削条件，因此，可大大提高切削效率和加工质量；
       （3）铰刀
       铰刀是一种半精加工或精加工孔的常用刀具，铰刀的刀齿数多，加工余量小，导向性好，刚性大；铰孔后孔的精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值达1.6~0.4μm。
       （4）镗刀
       镗孔是常用的加工方法，其加工范围很广，既可进行粗加工，也可进行精加工。
铰刀齿数多，导向性好，芯部直径大，刚性好，铰削余量小，切削速度低；铰刀有修光刃，在切削过程中有挤压作用，因此加工精度和表面质量很高。
       （5）整体式扁钻
       主要用于孔径为12mm以下的尺寸范围；它的切削部分的材料可用高速刚或硬质合金；在0.03~0.5mm的微孔钻削时，整体扁钻仍被广泛采用。
       特点：
       ①缺点：切削条件差，生产率低，排屑困难，钻孔是不易保持孔的位置，加工精度低；
       ②优点：强度和刚性较好、结构简单、制造成本低，便于采用机夹结构。

图：俄罗斯专享会精密五金件加工产品图

孔加工的特点

       孔加工刀具的工作部分在工件内表面工作，使都的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突出问题，如：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及导向问题、散热冷却问题等；
       1、刀具刚度差；孔加工刀具尺寸受被加工孔径的限制，刀具横截面尺寸较小，而悬伸较长；即刀具的长径比较大。
       2、排屑困难；孔加工容屑空间较小，很多情况下又为半封闭状态，排屑不畅；
       3、直观性差；切削过程的实际情况，操作者难以观察，往往只能根据切屑的状态，运动等来间判断加工情况。
       4、规格品种多；孔加工刀具多时定尺寸刀具，即刀具的尺寸要与孔的尺寸相适应；刀具的种类、规格仍然繁多。
       5、散热条件差；加工孔时，切屑去在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

       作为一家现代化精密机械零件加工厂家，佛山俄罗斯专享会精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址9：www.oudezhi.com。