俄罗斯专享会精密机械加工厂家讲述:铝合金的线割加工工艺
- 分类:CNC数控加工百科
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2020-11-04
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【概要描述】线割是对线切割的简称,指一种加工方法;是利用移动的金属丝作电极丝,靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电,产生高温使金属熔化或汽化,形成切缝,从而切割出零件的加工方法。
俄罗斯专享会精密机械加工厂家讲述:铝合金的线割加工工艺
【概要描述】线割是对线切割的简称,指一种加工方法;是利用移动的金属丝作电极丝,靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电,产生高温使金属熔化或汽化,形成切缝,从而切割出零件的加工方法。
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线割是对线切割的简称,指一种加工方法;是利用移动的金属丝作电极丝,靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电,产生高温使金属熔化或汽化,形成切缝,从而切割出零件的加工方法。
特点
1、直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极,不需要特定形状,可节约电极的设计、制造费用;
2、不管工件材料硬度如何,只要是导体或半导体材料都可以加工,而且电极丝损耗小,加工精度高;
3、适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工,且加工周期短。
4、电火花线切割加工中,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用很小,故而工件的变形小,电极丝、夹具不需要太高的强度;
5、工作液采用水基乳化液,成本低,不会发生火灾;
6、不适合加工形状简单的大批量零件,也不能加工不导电的零件;
切割速度
切割速度是用来放映工作效率的一项重要指标,也就是通常说的加工快慢,是电极沿图形加工轨迹的进给速度乘以工件厚度,也就是电极丝单位时间内在工件上扫过的面积。以下是对切割速度有重要影响的几个因素。
1、脉冲电源对切割速度的影响
(1)增大脉冲电源的峰值电流,有利于提高切割速度。
(2)切割速度大致跟平均加工电流成正比,因此,增大脉冲电源的平均加工电流,有利于提高切割速度。
(3)脉冲电流上升速度越快,也就是脉冲电流上升时间越小,切割速度越高。
(4)提高脉冲电流的空载电压,可增大放电间隙,有利于冷却和排屑,切割速相应提高;过高的电压会使加工间隙过大,切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。
(5)脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔,相当于减少了“休息”时间,增加了单位时间的放电次数,切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔,加工间隙的绝缘强度来不及恢复,会破坏加工的稳定性。
(6)脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下,切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后,蚀除量增加,排屑条件变差,造成加工不稳,也影响切割速度。
图:俄罗斯专享会精密五金件加工产品图
2、电极丝对切割速度的影响
(1)电极丝材料对切割速度的影响。不同材质的电极丝,切割速度有很大差别。在高速走丝线切割工艺中,目前普遍使用钼丝作为电极丝。在低速走丝线切割工艺中,一般都使用铜、铁金属丝和各种专用合金丝,或镀层的电极丝。线切割加工的电极丝,其切割速度主要决定于电极丝表面层的状态。表面层含锌浓度越大,切割速度越高;含锰浓度越低,切割速度越高。
(2)电极丝直径对切割速度的影响。电火花线切割加工中,电极丝直径一般在0.03-0.35毫米之间。电极丝直径越粗,切割速度越快,而且还有利于厚工件的加工。但是电极丝直径的增加,要受到工艺要求的约束,另外增大加工电流,加工表面的粗糙度会变差,所以电极丝直径大小,要根据工件厚度、材料和加工要求而定。
(3)电极丝张力对切割速度的影响。电极丝张力越大,切割速度越高。这是由于电极丝拉得紧时,电极丝振动的幅度变小,加工的切缝变窄,也不易产生短路,节省了放电的能量损失,进给速度加快。但是过大的张力,容易引起断丝,影响加工。
(4)电极丝的走丝速度对切割速度的影响。提高电极丝的走丝速度,有利于工作液进入狭窄的加工间隙,有利于电极丝的冷却,有利于将放电间隙中的电蚀产物带到间隙外,所以有利于提高切割速度。
(5) 电极丝振动对切割速度的影响。在加工中电极丝的微小振动可提高切割速度。振幅太大或无规则的不等振幅的振动,容易引起与工件之间的短路,造成切割速度下降或产生断丝,所以要尽量减少机床和走丝系统的振动,以提高切割速度和精度。
3、工作液对切割速度的影响
(1)在高速走丝线切割加工中,不同的乳化液有不同的切割速度,乳化液中的乳化剂对切割速度的影响很大。在低速走丝线切割加工中,目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度,在加工中,有时加进有利于提高切割速度的导电液。工作液的导电率越低,切割速度有增加的倾向,这是因为电阻率低,放电间隙增大,加工稳定。
(2)工作液压力对切割速度的影响。提供适当的工作液压力,可以有效地排除加工屑,同时可以增强对电极丝的冷却效果,有利于切割速度的提高。
4、工件对切割速度的影响
(1)工件材质对切割速度的影响。不同材质的工件,切割速度有很大差别。切割铝合金的速度比较高,而切割硬质合金、石墨和聚晶等材料的速度就比较低。
(2)工件厚度对切割速度的影响。工件越厚,排屑条件越差,切割速度越低。
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