加工中心是在普通机床的基础上增加了自动换到装置及刀库，并带有其他辅助功能，从而使工件在一次装夹后，可连续、自动完成多个平面或多个角度位置的钻、扩、铰、镗、攻丝、铣削等工序的加工。

加工中心主要加工对象

       精密、复杂零件加工；周期性重复投产零件加工；多工位、多工序集中的零件技工；具有适当批量的零件加工等；如下：
       1、箱体类零件
       箱体在机床、汽车、飞机等行业；箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求特别是形位公差要求较为严格；
       2、复杂曲面
       适合于加工复杂曲面，如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等；
       3、异形件
       异性件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模、支架等；
       4、盘、套、板类零件
  端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用，立式加工中心，有径向孔的可选用卧式加工中心。

加工中心的特点

       1、能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对于工件的运动轨迹；
       2、有的加工中心带有双工作台，一个工作台上的工件在加工的同时，另一个工件可在处于装卸位置的工作台上装卸，然后交换加工位置，进而节省总加工赶时间；
       3、可以明显减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件的周转、搬运和存储时间，大大提高生产率；
       4、对于加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件，更具有良好的经济性。

图：俄罗斯专享会精密五金件加工产品图

加工中心分类

1、按机床形态分类
       （1）立式加工中心
       其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式和运动立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构；
       优点：结构简单，占地面积小，价格相对较低，装夹工件方便，调试程序容易，应用广泛；
       缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行；
       （2）卧式加工中心
       其主轴中心线为水平状态设置，多采用移动式立柱结构，通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台，一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标。
       优点：加工时排屑容易；
       缺点：与立式加工中心相比，卧式加工中心在调试程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高；
       （3）龙门加工中心
       其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置意外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
       优点：可最大限度地减少工件的装夹次数，减少工件的形位误差，从而提高生产效率，降低加工成本；
       缺点：由于五面加工中心存在结构复杂，造价高、占地面积大等，所以它的使用远不秃其他类型的加工中心。
       2、按运动坐标数和同时控制的坐标数分类
       加工中心可分为三轴二联动，三轴三联动，四轴三联动，五轴四联动，六轴五联动等；
       3、按工作台数量和功能分类
       加工中心可分为单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作1台加工中心；

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