钻削加工是用钻头或扩孔钻等在钻床上加工模具零件孔的方法，其操作简便，适应性强，应用很广。钻削加工所用机床多为普通钻床，主要类型有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。台式钻床主要用于加工0.1～13mm的小型模具零件的孔径，立式钻床主要用于加工中型模具零件的孔径，摇臂钻床主要用于加工大、中型模具零件的孔径。

钻削加工的工艺特点

        1、空的轴线容易偏斜；偏斜是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔轴线歪斜；因此，钻头刚性和导向作用差，切削时钻头容易弯曲，钻头横刃定心不准，钻头开始切入时仅由横刃进行切削容易造成引偏，使孔的轴线容易偏斜。
        2、孔径容易扩大；孔径扩大是指工件上孔的直径大于钻头直径的现象；引起孔径扩大的主要原因是钻头在刃磨时顶角与轴线不对称，两个主切削刃难以磨得完全堆成、工件材料的不均匀性，使钻削过程中的径向力不能完全抵消。
        为减少孔的轴线偏斜及孔径扩大现象，在工艺上可采取下列措施：
        （1）预钻锥形定心坑；
        （2）采用钻模钻孔；
        （3）提高钻头的刃磨质量；
        （4）为了防止孔径扩大，在选用钻头时，所选用的钻头直径一般应略小于所需孔径。
        3、排屑困难；孔壁表面粗糙钻孔时，由于切削较宽，受容屑槽尺寸的限制，切屑在孔内被迫卷成螺旋状，在排屑时与孔壁发生强烈摩擦而划伤已加工表面，使孔壁质量下降；若切削阻塞在钻头的容屑槽里，会卡死钻头，严重时会使钻头扭断。
        4、切削热不易传散；钻削是一种半封闭时的加工，钻削过程中所产生的切削热量，虽然也有切屑、工件、刀具和周围介质传出，但它们之间的比列都和车削不大相同。

钻床加工

        1、摇臂钻床
        摇臂钻穿广泛地用于大、中型零件上直径d≤80孔的加工；主轴箱可以在摇臂上水平移动，摇臂即可绕立柱转动，有可沿立柱垂直升降加工时，工件在工作台或机床上安装固定，通过调整摇臂和主轴箱的位置，使主轴中心线与被加工孔的中心线重合。
        2、立式钻床
        立式钻床有分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列.
        3、其他钻床
        （1）台钻是一种加工小型工件上孔径d=0.1~13mm的立式钻床；多轴钻床可同时加工工件上的很多孔，生产率高，广泛用于大批量生产。
        （2）中心孔钻床用来加工轴类零件两端面上中心孔；
        （3）深孔钻床用于加工孔深与直径比1/d＞深孔。

图：佛山俄罗斯专享会精密五金零部件加工厂家

钻削刀具

        最常用的刀具是麻花钻，用于麻花钻钻孔的尺寸精度为IT13~IT11，表面粗糙度Ra值为50~12.5μm，属于粗加工；主要用于质量要求不高的孔的终加工，例如螺栓孔、油孔等；也可作为质量要求较高孔的预加工；
麻花钻钻孔加工的影响
        1、麻花钻的直径受孔径的限制，螺栓槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动；因此，钻出孔的形位误差较大；
        2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃个点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°；切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度大，所以磨损严重；因此，加工的孔精度低；
        3、钻头猪切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋行切削，排屑困难；因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

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