铝合金领不仅的加工量逐渐加大，而且形状越来越复杂，尺寸进度和粗糙度的要求越来越高；但在加工过程中，由于变形对铝合金零部件的加工精度和表面粗糙度影响很大。如何解决这个问题，以提高铝合金零件的成品合格率；本期，从以下几方面对铝合金材料的加工工艺进行详细讲述。

铝合金零件的加工

1、加工基准选择
加工基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准一致，且工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性、定位准确性和夹紧可靠性。
2、粗加工
由于铝合金林间加工尺寸精度和表面粗糙度不容易达到高精度要求，在加工个过程中，首先对个加工面的加工余量，尤其是形状复杂的薄壁零件，在精加工前先进行粗加工。
3、精加工
为保证铝合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，选用精度较高的设备完成零件的精加工工序。
4、刀具的合理选择
与黑色金属相比，铝合金材料在切削过程中产生的切削力比较小，可以采用较大的切削速度，但容易形成积屑瘤。
5、利用热处理及冷处理解决加工变形
对于结构简单的零件工艺：粗加工、人工时效、精加工；
对于结构复杂的零件工艺：粗加工、人工时效、半精加工、人工时效、精加工。

铝合金零部件加工常见工艺

1、铝合金加工
（1）用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具；
（2）精度要求高的模具零件，只用普通机床加工那难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工；
（3）为了使模具零件特别好的形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床加工模具零件。
2、铝合金冲压加工
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和工件的成形加工方法。
3、铝合金零件精密铸造
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法；能获得相对准确地形状和较高的铸造精度；
4、铝合金零件粉末冶金
粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末原料，进过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。
5、铝合金零件注塑成形
将固定粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最终经烧结密化得到最终产品。

图：俄罗斯专享会精密五金件加工产品图

铝合金零件加工优点

1、能够减小残余应力对加工变形的影响；粗加工完成后，采用热处理将零件粗加工的应力去除，可以减小应力对精加工质量的影响；
2、提高加工精度和表面质量；粗、精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量；
3、提高生产效率；由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同号机床的性能，提高切削效率。

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