精密、超精密加工技术是提高电产品性能、质量、工作寿命和可靠性能，以及节材节能的重要途径；精密加工：在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺；超精密加工：加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺；那么两者有什么区别呢？本期，俄罗斯专享会精密机械加工厂家为大家详细讲述《精密与超精密加工技术区别》内容。

一、精密与超精密加工技术

　　精密加工：加工精度在0.1~1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02~0.1μm之间的加工方法称为精密加工；

　　超精密加工：加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01μm之间的加工方法称为超精密加工；

二、精密与精密加工技术特点

　　1、精密加工特点

　　精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。

　　2、超精密加工特点

　　（1）超精密加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到抛光过程，表面粗糙度Ra值达0.01~0.04μm；

　　（2）超精密加工磨条的粒度极细，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，一般为0.005~0.00025；

　　（3）磨条高速往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于清楚，不会在工作表面形成划痕；

　　（4）切削速度低，磨条压力小，工件表面不易发热，不会烧伤表面，也不易使工件表面变形；

　　（5）超精密加工的表面耐磨性好。

三、超精密加工技术的发展因素

　　1、对产品高质量的追求；为使瓷片存储密度更高或镜片光学性能更好，就必须获得粗糙度更低的表面；

　　2、对产品小型化的追求；伴随着加工精度提高的是工程零部件尺寸的减小；零部件的小型化意味着表面积与体积的比值不断增加，工件的表面质量及其完整性越来越重要。

　　3、对产品高可靠性的追求；降低表面粗糙度可改善零件的耐磨损性，提高其工作稳定性、延长使用寿命；

　　4、对产品高性能的追求；机构运动精度的高度，有利于减缓力学性的波动、降低振动和噪声。

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