机床的加工精度分为静态精度和动态精度；静态精度是在机床不工作的状态下检测出来的，包括机床的几何精度和定位精度；动态精度是在机床加工工件过程中检测出来的，主要包括刀具、工件、振动带来的误差。下面，佛山俄罗斯专享会CNC机床加工厂家将详细讲述《如何提高机床加工精度》专题内容。

提高机械加工精度的重要性

       影响机械产品的质量因素很多，包括机械零件的质量，以及零件的工艺质量；但最直接的影响因数还是机械加工的精度；所以，我们必须要做好机械将，保证机械产品的质量，但是在显示的生活中，因为加工机械水平，技术水平不到位，使加工水平收到了限制，这些度严重影响了机械加工的纯度。

提高机加工精度的措施

       1、减少原始误差
       提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、夹具及工具本身精度、控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减少测量误差等均属于直接减少原始误差。
       2、误差补偿法
       （1）误差补偿法：该方法是人为地制造出一种新的原始误差，从而补偿抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
       （2）误差抵消法：利用原有的一种原始误差去部分或全部抵消原有原始误差或另一种原始误差。
       （3）分化或均化原始误差；为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法；对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。
       ①分化原始误差法：根据误差反应规律，将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组公款的尺寸范围就缩减为原来的1n；然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使个主贡献的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。
       ②均化原始误差；这种方法的过程中通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程；均化的原理就是通过游密切联系的工件或工件表面的相互比较和检查，从中找出他们之间的差异，然后再进行相互修正加工或基准加工。
       （4）转移原始误差；该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去；转移原始误差至非敏感方向。
       （5）“就地加工”保证精度；在机械加工和装配中，有些精度问题牵涉到很多零件的相互关系，若仅从提高领边本身的精度着手，有些精度指标不但不能达到，即使达到，成本也很高。

图：精密五金件加工图

提高车床加工精度的技巧

       1、一刀多尖的运用
       对于一刀多件主要就是指一把车刀在工作程序中运用他的多个刀剑加工不同的工件，将一把刀尖当多种刀尖使用；对车床加工精度的提高，也就是需要每个操作者的认真的工作，对操作技巧和理论知识进行全面的掌握，充分的利用车刀的作用，同时也可间接的扩充刀架的容量，对于车刀的角度也就更加容易选择。
       2、刀具“磨损”的合理运用
       不管对于刀具生产是成批还是小批，对于车床加工都是有一个过程，如何控制车床加工精度也就是必要的工作，对工作加工的尺寸必须有效的掌握；并进行有效的实现尺寸的合理性的运作。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山俄罗斯专享会精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.oudezhi.com。