数控机床通常由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台的位置反馈测量装置等组成。那么本期，佛山俄罗斯专享会精密五金加工厂家将详细讲述《数控机床加工中尺寸不稳定的因素及故障》。

数控机床加工中尺寸不稳定的因素

        1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，只是丝杠与电机不同步，出现尺寸误差；检测时只需在伺服电机与丝杠的连轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台，由于工作台的惯性作用，将使连轴节的两端出现明显相对移动；此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将连轴节螺钉均匀紧固即可排除。
        2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令；此类故障通常表现为零件尺寸在几丝围无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
        3、机床工作台移动阻力过大，一般为镶条跳整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝围无规则变动。
        4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大；该故障现象也通常表现为尺寸在几丝围无规则搬动；
        5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

数控机床加工尺寸不稳定故障

        1、工件尺寸准确，表面光洁度差
        故障原因：
        （1）刀具刀尖受损，不锋利；
        （2）机床产生共振，防止不平稳；
        （3）机械有爬行现象；
        （4）加工工艺不好；
        解决方法：
        （1）刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；
        （2）机床产生共振或防止不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；
        （3）机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动；机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。
        （4）选择合适工件加工的冷却液；在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
        2、工件产生锥度大小头现象
        故障原因：
        （1）机床放置的水平没有调整好，一高一地，产生放置不平稳；
        （2）车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；
        （3）尾座顶针与主轴不同心.
        解决方案：
        （1）使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；
        （2）选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让力；
        （3）调整尾座。
        3、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 
        故障原因：
        （1）振动频率的重叠导致共振；
        （2）加工工艺；
        （3）参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；
        （4）丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；
        （5）同步带磨损。
        解决方案：
        （1）找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；
        （2）考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；
        （3）对于步进电机，加工速率F不可设置过大；
        （4）机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动高等；
        （5）更换同步带。

图：佛山俄罗斯专享会精密五金件加工产品图

        4、工件尺寸与实际尺寸只相差几丝
        故障原因：
        （1）机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杠的间隙随着增大，机床的丝杠方向的间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在间隙范围内变化；
        （2）加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等；
        （3）工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量；
        （4）与机床放置的平衡度和稳固性有关；
        （5）数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生；
        （6）刀架换到后是否锁住锁紧；
        （7）主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象。
        （8）在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差。
        解决方法：
        （1）机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百分表得出间隙值可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来吧间隙取代，使工件尺寸复合要求。
        （2）由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化，则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具。
        （3）当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量。
        （4）由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必须时打下地基，安装稳固。
        （5）数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理；是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位观察电脑发给驱动的耐冲是否有失步现象。
        （6）检查刀架换到后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来紧凑，检查刀架的定位和锁紧螺是否松动；
        （7）检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象；
        （8）利用编程技巧消除间隙。
        5、系统引起的尺寸变化不稳定
        故障原因：
        （1）系统参数设置不合理；
        （2）工作电压不稳定；
        （3）系统受外部干扰，导致系统失步；
        （4）已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信息丢失；
        （5）系统与驱动器之间信号传输不正确；
        （6）系统损坏或内部故障。
        解决方案：
        1、快速速度，加速时间会否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的草书修改导致系统性能改变；
        2、加装稳压设备；
        3、接地线并确定以可靠连接；在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的情况下判断，因为越大的负载让变品器负载电流越大，产生的干扰也越大
        4、选择适当的电容器型号；
        5、检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信息是否丢失或增大；
        6、送厂维修或更换主板。

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