铝型材是铝合金的一种应用产品形态，铝合金的材料或纯铝的材料都可以叫铝型材。铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。下面，佛山俄罗斯专享会CNC数控机床加工厂家详细讲述《铝型材的特点及技术要求》。

铝型材模具制模技术要求

        （1）由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用；因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，给模具加工带来了一系列的困难。
        （2）为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带来的粗糙度打啊到0.8~0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊抛光工艺和抛光设备。
        （3）由于挤压品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01，采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求根新工艺和采用新型专用设备。
        （4）铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异性空腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。
        （5）铝型材挤压加工产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模具，把修模的工作量减少到最低程度。

铝型材挤压模具精度控制

1、铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在0.04MM；
2、模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦等要求。

铝型材的特点

        1、抗腐蚀性：在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；
        2、电导率：铝型材由于它的优良导率而常被选用；在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍；
        3、热导量率：铝合金的热导量率大约是铜的50~60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器都非常有利；
        4、非铁磁性：铝型材是非铁磁性的，这是对电气工业和电子工业而言是一种特性；铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
        5、可机加工性：铝型材的可机加工性是优良的；在各种变形铝合金铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态后，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
        6、可成形性：特性的拉伸前度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。

图：俄罗斯专享会CNC数控机床加工产品外观图

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