在机械装置中，轴类装置有着较高的重要性，其不仅对将零件的传动荷载进行承担，且为传动扭矩的媒介，能够对那么机械装置的连续运动进行实现。下面，佛山俄罗斯专享会CNC数控机床加工厂家将为大家详细讲解《什么是轴类零件加工》专题内容。

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

轴类零件的技术要求

1、直径精度和几何形状精度
轴上支承轴劲和配合轴劲是轴的重要表面，其直径精度通常为IT5~IT9，形状精度控制在直径公差之内，形状精度要求较高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差；
2、相互位置精度
轴类零件中的配合轴径对于支承轴径的同轴度是其相互位置精度的普遍要求；普通精度的轴，配合轴劲对支承轴劲的径向远跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴为0.001~0.005mm；此外，祥华位置精度还有内外圆柱面间的轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
3、表面粗糙度
根据机器精密程度的高低，运转速度的大小，轴类零件表面粗糙度要求也不相同；支承轴劲的表面粗糙度Ra值一般为0.16~0.63μm，配合轴劲Ra值为0.63~2.5μm；

主轴加工的主要技术要求分析

1、支承轴劲的技术要求
一般轴类零件的装配基准是支承轴劲，轴上的各精密表面也均以其支承轴劲我设计基准，因此轴件上支承轴劲的精度最为重要，它的精度将直接影响的回转精度。
2、螺纹的技术要求
主轴螺纹用于装配螺母，该螺母是调整安装在轴劲上的滚动轴承间隙用的，如果螺母端面相对于轴劲轴线倾斜，会使轴承内圈因受力而倾斜，轴承内圈歪斜将影响主轴的回转精度。
3、前端锥孔的技术要求
主轴锥孔适用于安装顶级或巩固的莫氏锥柄，锥孔的轴线必须与支承轴劲的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥柄的安装精度，加工时使工件产生定位误差。
4、前端短圆锥和端面技术要求
主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴劲同轴，端面必须与主轴的回转轴线垂直。
5、其它的配合表面的技术要求
如对轴上与齿轮装配表面的技术要求是：对A、B轴劲连线的远跳动公差为0.015mm，以保证齿轮传动的平稳性，减少噪音。

图：俄罗斯专享会精密机加工零件图

主轴的加工顺序

1、深孔加工应安排在调质后进行
钻主轴上的通孔虽然属粗加工工序，但却宜安排在调质后进行；因为主轴经调质后径向变形大，如先加工深孔后调质处理，会使深孔变形，而得不到修整正，安排调质处理后钻深孔，就避免了热处理变形对孔的形状的影响。
2、外圆表面的加工顺序
对轴上的各阶梯外圆表面，应先加工大直径的外圆，后加工小直径外圆，避免加工初始就降低工件刚度；
3、铣花键和键槽等次要表面的加工安排在精车外圆之后，否则在精车外圆时产生断续切削，影响车削精度，也易损坏刀具；主轴上的螺纹要求精度高，为保证与之配装的螺母的端面跳动公差，要求螺纹与螺母成对配车，加工后不许将螺母卸下，以避免弄混；所以车螺纹应安排在表面淬火后进行；
4、数控车削加工
数控机床的柔性好，加工适应性强，适用与中、小批生产。

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