金属件可根据用户的不同需求进行精密加工，最终成形得到符合客户需求的加工件；那么下面，佛山俄罗斯专享会精密金属件加工厂家详细讲解《金属零部件成形加工》专题。

五金零部件加工工艺

        1、铸造
        液体金属浇注到零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
        特点：
        （1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件；
        （2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制；
        （3）材料来源广，废品可重熔，设备投资低；
        （4）废品率高、表面质量低、劳动条件差；
        2、压铸
        压铸就是在材料、压力、速度、温度、时间、压铸模的条件下压铸液体高速填充模具型腔的过程，要在这些条件间取得良好的平衡才能产出好的产品。
        3、冲压
        是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

塑性成形

        就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法；它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。
        1、锻造
        是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；
        特点：
        （1）锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高；
        （2）节约原材料，还能缩短加工工时；
        （3）生产效率高；
        （4）自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大。
        2、轧制
        将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩成形轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法；
        3、挤压
        坯料在三向不均匀应力作用下，从模具的孔或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，称为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。
        特点：
        （1）生产范围广，产品规格、品种多；
        （2）生产灵活性大，适合小批量生产；
        （3）产品尺寸精度高，表面质量好；
        （4）设备投资少，厂房面积小，易实现自动化生产；
        4、拉拔
        用外力作用与被拉金属的前端，将金属坯料才能够小于坯料端面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。
        特点：
        （1）尺寸精确，表面光洁；
        （2）工具、设备简单；
        （3）连续高速生产端面小的长制品。
        5、冲压
        是靠压力和模具对板材、带材。管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
        特点：
        （1）可得到轻量、高刚性之制品；
        （2）生产性良好，适合大量生产、成本低；
        （3）可得到品质均一的制品；
        （4）材料利用率高、剪切性及回收性良好；

图：五金零部件加工图

五金加工的安全操作规程

        1、机械前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作；
        2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具；安装调正完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发升不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝伺服坚固，压边圈是否在合理的位置上；
        3、必须等其他人员全部离开机械区，并拿走台上的杂物后，方可启动电源开动机械；
        4、机械时，禁止将手伸入滑块区，严禁用手区、放工件；在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具；如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭开关进行检查。
        5、进行产品加工时；操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。

        作为一家现代化精密机械零件加工厂家，佛山俄罗斯专享会精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.oudezhi.com。