11.确保和提高精密五金零件加工精度的方法有哪些？ 1.防错技术：合理使用先进技术和设备，直接减少原始错误的转移，原始错误劣于原始错误，使原始错误均等，避免原始错误2.误差补偿技术：在线检测精密五金加工件零件的自动磨削和主动控制的决定性误差因素。 12.加工后的表面几何形状的内容是什么？几何粗糙度，表面波纹度，晶粒方向，表面缺陷13.表面层材料的物理和化学性质是什么？ 1.表层金属的冷加工硬化2.表层金属的金相组织变形3.表层金属的残余应力14.尝试分析影响切削表面粗糙度的因素吗？粗糙度值取决于：切削残留区域的高度。主要因素：鼻弧的半径，主偏角，次偏角，进给量和次要因素：切削速度增加。质量15.尝试分析影响磨削表面粗糙度的因素吗？ 1.几何因素：磨削量对表面粗糙度的影响2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响2.物理因素：表层金属的塑性变形：砂轮的选择16.测试分析影响切削表面冷加工硬化的因素吗？切削量的影响刀具几何形状的影响加工材料性能的影响17.什么是磨削回火？什么是研磨淬火？什么是研磨退火？回火：如果磨削区的温度不超过淬火钢的相变温度，但超过马氏体的相变温度，则精密五金零件加工件表面金属的马氏体将转变为硬度较低的回火组织。 。淬火：如果磨削区域的温度超过相变温度，再加上冷却剂的冷却作用，表面金属将具有二次淬火马氏体组织，且硬度高于原始马氏体；在下层，由于缓慢冷却而出现硬度，回火组织的退火温度低于原始回火马氏体：如果磨削区的温度超过相变温度并且在磨削过程中没有冷却剂，则表面金属会出现退火组织，表面金属的硬度将急剧下降。 18.预防和处理机械振动。消除或减少产生加工振动的条件；改善过程系统的动态特性并提高过程系统的稳定性。使用各种减震装置。 19.简要说明精密五金零件加工过程，精密五金零件加工过程的主要区别和应用。流程卡：使用常规加工方法的单件小批量生产。机械加工卡：中批生产工艺卡：批量生产类型需要严格细致的组织。 20.粗略选择基准的原则？精细基准选择原则？粗略数据：1.确保相互立场要求的原则； 2.确保在加工面上合理分配加工余量的原则； 3.便于工件夹紧的原理； 4.粗基准的原理通常不被重复使用。精细基准：1.基准重合原理； 2.统一基准原则； 3.相互参照的原则； 4.自律原则； 5.容易夹紧的原理