非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了精密零件加工的质量、出厂周期及加工成本。那么本期，俄罗斯专享会精密机械加工厂家针对非标精密零件加工难的情况，给大家分享《非标精密零件加工的方法》专题内容。

非标精密零件加工要求

1、零件的轮廓处理
（1）为注形状公差应符合GB1184-80的要求；
（2）为注长度尺寸允许偏差±0.5mm;
（3）未注圆角半径R5；
（4）未注倒角均为C2；
（5）锐角倒钝；
（6）锐角倒钝，去除毛刺飞边；
2、零件表面处理
（1）零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；
（2）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。  所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
（3）除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
（4）经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
（5）铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

非标精密零件加工的方法

       1、非标精密零件的加工对精度的要求是极高的，要达到超润滑的加工外表和极高的加工精度，那自然对刀具就有很高的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面质量就将会降低。

        2、非标精密零件加工时一般选择最小的转速，这是依据超精密机床的传动特性和切削特性决定的，因为在转速最小的时候可以使外表粗糙度最小，从而保证加工质量最高。

       3、非标精密零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削深度以及进给速度等参数挑选，根据以往的经验我们知道，在加工塑性资料时，若挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。 

图：俄罗斯专享会精密五金件加工产品图

非标零件加工技术原则

       1、为了保证加工精度，粗糙和精加工分开最好；因粗加工对一些零件的加工精度要求高，粗加工和精加工后，还应安排或低温退火过程的时效处理，消除内应力。若粗糙、连续的粗加工，精加工后零件精度将很快失去了由于应力再分配；
       2、合理选择设备；需要很高的加工精度，粗加工主要是切断大多数机械加工余量；粗、精加工机器不同，可以充分发挥设备的能力，并能延长精密机床的使用寿命；
      3、加工过程中的卢新，经常安排热处理工艺；为了提高零件的机械性能，淬火、回火等等；

作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山俄罗斯专享会精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.oudezhi.com。