CNC加工中心是从数控铣床发展而来的；与数控铣床的最大区别在于CNC加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换到装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；那么，对于CNC加工中心有什么优缺点呢？下面，俄罗斯专享会CNC加工中心厂家将详细讲述《CNC加工中心的优缺点》专题内容。

CNC加工的特点

1、自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。
2、 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。
3、加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0　.01 mm　之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。
4、易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

CNC加工中心的优点

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工作；若改变零件的形状和尺寸，只需要改变零件加工程序，适用于新产品研制和改型；
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求；
3、多品种、小批量生产情况下升效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位；

图：俄罗斯专享会精密五金零部件加工产品实拍图

CNC加工中心的缺点

1、机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平；
2、加工路线不易控制，不能与普通机床一样直观。

总而言之，任何事物都具有两面性，数控加工机床也存在不足之处，主要表现在：加工中心配套的夹具刚度、加工中心自身的刚度和精度保持性要求非常高；加工中心技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙；加工中心一次性投资大，需配置其他辅助装置，如数控刀具系统；另外，俄罗斯专享会精密机械零件加工厂家，具有多年的CNC数控加工经验，按客户图纸进行加工，保障产品质量，符合客户需求；若感兴趣者，请联系相关工作人员详细了解。

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